Entretien avec Philippe Tissot, sculpteur, designer et fondateur de l’Atelier Taporo

Toute l'originalité de l'atelier Taporo, est d'associer les activités de créateur, d'éditeur et de préfabricant. Une triple compétence dédiée aux BFUP qui, des meubles aux parements architectoniques conduit l'Atelier à explorer de nouveaux champs d'expression architecturale pour son matériau de prédilection : Ductal®. Rencontre avec un "ingénieur" aux multiples facettes.

07.07.2016
 

Comment passe-t-on d'une activité originelle dédiée à la création de meubles en béton à celle de préfabricant ?

L'Atelier Taporo s'est initialement consacré à la conception et la réalisation de meubles en béton aux formes 3D complexes. Mais aussi à l'édition des créations de designers et architectes passionnés comme nous, par les potentialités créatives de ces nouveaux bétons tel que le Ductal®. Les performances mécaniques de ce matériau ouvre de nouvelles perspectives à un design très aérien inaccessible à des bétons traditionnels. Et c'est pourquoi nombreux sont ceux qui sont venus nous voir pour explorer ensemble ses limites. Cela exigeait pour nous de maîtriser toute la chaîne de préfabrication. Et de travailler en étroite collaboration avec les équipes Lafarge pour qu'elle nous accompagne par des offres premix extrêmement adaptée à des créations techniquement de plus en plus pointues. C'est pour pouvoir produire ces nouvelles créations que nous avons triplé la surface de notre atelier en Bourgogne et investis dans deux centres d'usinages de moules.

 

Les performances mécaniques de ce matériau ouvre de nouvelles perspectives à un design très aérien inaccessible à des bétons traditionnels.

Philippe Tissot
 

Qu'est ce que votre sensibilité de créateur apporte à votre activité préfabrication ?

Les créateurs sont encore loin d'avoir exploité toutes les propriétés mécaniques et de résistance de Ductal®. Mais nos recherches nous ont déjà conduit à mettre au point des techniques de moulage complexes permettant d'obtenir des champs courbés allant jusqu'à 10 mm. Nous sommes équipés de machines de découpe de mousses et de fraiseuses numériques pour des prototypages beaucoup moins onéreux que ceux obtenus par les techniques de préfabrication traditionnelles. Nous pouvons dès lors assurer des pièces uniques ou des séries de 10 à 20 pièces économiquement plus attractives. Ce savoir-faire artisanal est venu combler un besoin notamment auprès des préfabricants soucieux de bénéficier de test grandeur nature avant la mise en fabrication de grande série. S'il fallait résumer je dirais que la création permet de répondre aux problématiques de la préfabrication par un savoir-faire artisanal et une expérimentation sur mesure des réactions de Ductal®.

Est-ce- à dire que votre Atelier se consacrerait désormais plus à l'architecture qu'au design de meubles ?

Ce sont deux activités complémentaires. Nous nous sommes organisés pour poursuivre notre vocation de designer tout en nous structurant pour accompagner les architectes et les préfabricants sur des prototypes et des productions de moyennes séries auxquelles ils ne peuvent pas répondre. Deux exemples. Nous avons pu récemment mettre à profit la propension du Ductal® à retranscrire l'empreinte d'un moule pour arriver à retranscrire une empreinte de dorure de livre d'un relief d'1 à 2 millièmes. Tout en pouvant par ailleurs nous associer à Bonna Sabla sur un grand projet où il convenait de montrer sa capacité à produire 7000 m2 de dalles géométriques diverses pour un plancher autoporteur et reliées par 6000 cabochons dessinés par nous. La réalisation d'un prototype grandeur nature a été révélatrice du savoir-faire associé d'un préfabricant majeur et d'un artisan créateur pour "impressionner" très concrètement le maître d'ouvrage lors de l'ouverture des offres.

En quoi le partenariat avec Lafarge est-il un accélérateur de cette nouvelle approche ?

Si aujourd'hui Taporo peut répondre à des demandes de prototypages de plus en plus techniques et diversifiées et assurer les productions pour le design comme pour l'architecture, nous le devons aussi à la collaboration avec les équipes Lafarge depuis de longues années. D'abord parce que nous nous appuyons sur leur capacité à produire des notes de calculs extrêmement précises. Mais aussi parce que leur support technique sur la qualification des produits et des techniques d'encollages est précieux. Enfin parce que Lafarge assure cet indispensable lien entre toutes les compétences et tous les savoir-faire pour que Ductal® répondent à tous les espoirs qu'il a fait naître.

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