Pourquoi DBB a-t-il sélectionné le BFUP Ductal® pour réaliser la toiture en porte-à-faux ?
Nous avons choisi Ductal® car ce matériau allie des propriétés mécaniques et esthétiques exceptionnelles. Les caractéristiques structurelles du Ductal® ont permis la réalisation de panneaux de très grande portée avec des finitions soignées et durables, critère primordial étant donné le caractère public du projet. Le matériau permet le coulage d'élément de grand format avec précision, en particulier avec des arrêts de bords nets et une incroyable uniformité du matériau en surface, respectant la géométrie angulaire du Pavillon telle que nous l'avions pensée. Cette uniformité de texture participe au caractère simple et franc de la palette de matériaux du projet. Nous souhaitions donner aux visiteurs un lien tangible entre les facettes monolithiques qu'ils voient et leurs qualités tactiles. Ductal® nous a permis de bénéficier de cette expérience sensorielle.
En quoi est-ce que l'utilisation du Ductal® a permis d'accélérer le calendrier de construction?
Les deux principaux défis du projet étaient d'accélérer le calendrier de construction et de respecter un budget serré. Nous avons étroitement collaboré avec l'équipe Ductal®, les ingénieurs structure, les fabricants d'acier et de béton préfabriqués pour documenter et créer les modèles 3D des panneaux qui habillent la structure du toit en pente du Pavillon. Notre étroite coordination avant coulage du premier panneau a été facilitée par l'échange continu des modèles 3D de chacun. Cette méthode de travail nous a permis d'anticiper et de résoudre les problèmes identifiés sur ordinateur avant qu'ils ne se concrétisent sur le terrain. En solutionnant les difficultés en amont, le préfabricant a pu couler et installer les panneaux dans un laps de temps très court sans avoir à faire de rectifications majeures une fois sur le chantier, et surtout sans prendre de retard.
Dans quelle mesure Ductal® a-t-il était un choix de matériau judicieux en termes de budget ?
Les propriétés structurelles du Ductal®, qui est de surcroit un matériau parfaitement étanche, nous a également aidé à résoudre les problèmes budgétaires existants. En agrandissant la taille des panneaux en BFUP afin qu'ils correspondent à la grille de l'ossature primaire (4,57 mètres au centre avec une épaisseur de panneau de 44 mm), nous avons été en mesure de diminuer l'ossature acier secondaire nécessaire pour faire l'accroche à la structure acier primaire. Nous avons donc pu diminuer le tonnage d'acier utilisé, d'où une réduction significative des coûts du projet. En outre, en sélectionnant Ductal® pour le revêtement extérieur, nous avons supprimé le système d'étanchéité rapporté sous les panneaux, ce qui a également baissé les coûts.
